8月13日，位于沙县金沙园的三明三恒印刷机械有限公司生产车间内，工人们正在赶制销往广东汕头的移印钢板。三年来，公司通过技改升级，主要产品移印钢板产量翻番，销量居全省同行业首位。
三恒印刷机械公司是一家拥有30多年移印钢板生产历史的制造业老企业。企业主要采用轴承钢、弹簧钢、铬钢、油钢等材质，生产钟表印刷、电子印刷、印花圆盘等特种印刷行业所需的移印钢板。
近年来，随着市场的不断完善，以手工打磨抛光为主的移印钢板已无法满足市场需求。公司驻外服务部时常收到客户投诉反馈：产品抛光面不均匀，印刷合格率不高。同时，能耗大、效率不高、招工难等制造老企业的通病也接踵而至。
如何摆脱困境？“机器换工”，提升自动化水平迫在眉睫，三恒印刷机械决定实施技改转型。
谋定而后动。2012年，公司投资50余万元，对平面磨加工工序进行自动化设备更新，工作效率提高一倍，成功迈出了由半自动化向自动化转变的第一步。次年，公司根据多年积累的经验技术，对移印钢板生产主要环节研磨、抛光工序进行技改升级，自主研发机械抛光设备，代替了手工抛光，并一举拿下了三项国家专利：一种转盘式移印钢板精密研磨机、转盘式移印钢板抛光机以及转盘式移印钢板研磨机。除了核心设备，公司还持续对自动打包机、封口机、清洗机等一系列设备进行技改升级。一系列的技改升级完成后，公司的产品移印钢板实现了产量翻番，客户投诉率为零。
此外，在移印钢板生产的热处理工序中，循环水冷却油温度高达90摄氏度，热气无法疏散，一直是困扰着三恒印刷机械的“老大难”问题。2013年5月，公司与江苏制冷企业合作，研制循环冷却机，通过上下对流，实现热气疏散。公司副总经理李格阳说：“原本使用两台炉子，循环水冷却油温度高达90摄氏度。技改后，三台炉子温度控制在50摄氏度。”
技改升级抢占市场先机。今年1-6月，三恒印刷机械有限公司生产移印钢板300多万寸，产品畅销国内及东南亚、欧洲等十多个国家和地区。
“下阶段，公司计划与机械科学研究总院海西（福建）分院合作，投资200万元，建设国内首套移印钢模板自动化生产线，实现生产线全自动，争取产量再翻番。”对于未来的技改转型，李格阳颇有信心。
